应用：

有机和无机颜料，荧光增白剂，荧光颜料，食品彩色合成染料，金属（可锻金属除外），碳化物和硼化物，除草剂和杀虫剂，陶瓷玻璃，氧化铝，长石，玻璃料，高岭土，莫来石，电子级材料，如半导体，荧光粉，光电子，高温临界材料和火箭固体燃料等所需的材料。我们是制造商，供应商和出口商多种手动和全自动喷射磨微粉机，微粉碎机和工业要求的螺旋流化空气。

工作准则

喷射铣削是将粉末颗粒进料到平坦的圆形研磨腔室中并且将压缩空气或氮气通过文丘里管切向地进行切割的概念。粉末颗粒在研磨腔内以螺旋形运动加速，通过一定数量的环形孔并放置在腔的周围。

热敏和低熔点材料易于微粉化。发生微粒化是由于进入的颗粒和已经加速进入螺旋路径的颗粒之间的碰撞而发生的。产物的较大颗粒通过离心力被保留在腔室的外围，较小的颗粒随着排气从室的中央部分。

气流粉碎机

我们的专长

根据您的要求创造创新和成本效益的设计，为您提供最大和最好的设备输出

提供实验室模型完全相同的材料，以提供准确的结果设计和供应从500公斤到20000公斤容量的任何规模的整个交钥匙工程。

根据产品的特性，材料可以被研磨成0.2-5微米的平均颗粒尺寸或者400-400目的粗颗粒。

颗粒的研磨作用是由于空气/气体的高速度而不是销钉，夹爪或锤子，并且因为这种热量在铣削过程中不会产生。压缩空气的绝热膨胀发生在所得到的冷却效果上。热敏和低熔点材料在不使用冷冻研磨方法的情况下被微粉化。

粒子分离器

粒度分布通过调节压力和进料速度来控制。颗粒被专门设计的旋风分离器和无纺聚四氟乙烯涂层布制成的手指袋捕获，没有纤维污染的风险。

除尘器和收集器是圆柱形的，并且具有用于快速接近连接的卫生夹具。

该系统无反向喷气，节省空气/气体消耗。使用指套摇动装置，袋子会自动清洁一段时间。

我们还提供结合了膜滤芯，反向脉冲，自动清洗和最终安全HEPA过滤器的惯性和静态效应的高效除尘器，可将清洁的空气排入大气。全自动和手动气流粉碎机安装在符合人体工程学设计的便携式机架上，具有多种选择微粉机，微粉碎机和螺旋流化空气。

优点

粉末的微粉化改善了药物在人体内的吸收能力。这也导致与悬浮性，固态反应速率，质地，颜色，吸收等有关的新的和不寻常的化学和物理性质。

表面积达到药物效力的增加，降低了药物的用量。喷射研磨至5微米时产生30目尺寸的产品，具有超过160,000个颗粒和表面积增加超过115倍。这导致化学品的反应时间更快，火箭固体燃料的点火时间更快。喷射研磨的农药和除草剂使用更少的活性成分覆盖更多的表面积，从而降低成本。用于抛光镜片，计算机硬盘或牙膏的抛光粉要求具有最大生产率的窄粒度分布。这些抛光粉中使用的磨料非常精确地研磨。

任何需要丝绸般光滑的化妆品都可以在气流粉碎机中使用。当颜料的粒径接近与可见光的波长的精确关系时，发生光的反射率。因此通过控制粒度，可以确定产品质量及其光泽。

气流粉碎机版本卫生，印度FDA和美国FDA接受的设计，符合GMP的做法，并符合全球所有制药规格。我们制造的气流粉碎机具有可更换的内圈，可为各种产品优化磨削角度。

desi气流粉碎机的结构和多年的可靠，不间断服务的结果.OptionalPromas工程师气流粉碎机可以提供以下选项电子马达控制器允许在指定的范围内无级调节进给速度和功能限流，以防止过载批量验证设备包括4-20毫安压力传感器和过程记录器记录每个事件真空补偿系统，避免环境污染的情况下回击可替换的内衬包括聚四氟乙烯，聚氨酯和硬内部合金etc.Synoptic和液晶报警显示故障信息高精度，电子压力控制监测微型化比例压力调节器PLC系统防爆10巴压力带破裂盘隔离器/密闭应用的理想供给系统：根据产品的性能，我们提供两种类型的供料系统以及气流粉碎机。托盘式喂料机：由于制药行业安装在主平台上，因此该系统更受制药企业青睐，无需螺栓连接，便于清洗。该单元的槽全部由透明盖覆盖。进料速率通过调节振动器来控制，以获得更准确的进料速率。螺杆式进料器：双轴进料器，容积式，凹型，自清洁螺杆，能够打破团块，并确保准确的进料不良流产品。速度控制一步少，机械variator.Jet磨2英寸振动给料机磨机2英寸与螺旋给料机和FLP PanelAir喷射磨 - 反向脉冲喷射。