闭环气流粉碎机一般是指在气流粉碎机的基础上将脉冲除尘器的出风口与与系统提供动力源的空压机的进气口相连，形成密闭系统，使整个粉碎过程的粉碎介质（空气或者氮气、氩气、氦气、二氧化碳等惰性气体）在密闭系统内循环。

闭环气流粉碎机是针对易燃、易爆、易氧化、易挥发等特种物料的粉碎需求而开发的一种利用惰性气体循环保护的闭式式气流粉碎系统。工作流程是冷却后的惰性气体经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流，喷射到粉碎机的中心粉碎区域，音速气流带动物料在粉碎区域互相碰撞，从而实现粉碎的目标。粉碎后的物料随上升气流进入分级区，在分级区中由卧式涡轮式分级轮分选出达到粒度要求的粉料。粉料粒度大小的分选，由分级轮的转速快慢来调整实现，分选出的产品随气流从离心分离器中排出或由除尘捕集器过滤后收集，不合格的继续返回粉碎区域进行二次粉碎。过滤后的惰性气体由压缩机系统进行压缩后循环利用，整个过程实现自动化。

闭环气流粉碎机特点：

• 与常规气流粉碎机一样，可加工莫氏硬度1-10级的物料，可进行数种物料的混合粉碎。

• 密闭运行，惰性气体保护，隔绝氧气，根椐加工产品的特性要求选择惰性气体的纯度，并实现全封闭循环使用惰性气体，损耗小，降低成本。

• 加工过程中用氧量可精准监测，根据需要控制系统内的氧气含量，可达1PPM以下。实现自动补充氮等惰性气体保持压力平衡，使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。

• 加料采用。

• 运行管道上安装了冷却装置，降低设备长时间工作或高温环境下的安全隐患。

• 全系统在管道上布有防爆孔，在因系统内部压力及浓度超标引起的爆鸣和爆炸时将损失降到，可根据实际情况安装隔爆阀和逸爆装置。

• 全密封负压操作，脉冲自动清灰，进口高精度过滤材，收尘效率高。

• 整个系统采用自动化控制，可实现一键式启停，操作简单方便与中控联接可实现远程控制。系统可加工莫氏硬度＜9的各种物料，磨损小，设备内部防护后，产品无铁质污染；

• 惰性气体循环使用，损耗小，成本低；

• 合理的冷却流场，降低系统风温，因而特别适合热敏性低熔点物料的加工；

• 优化设备结构，提高设备性能，能对团聚性超微粉体、聚合体进行有效的分散解离；

• 优化的分级叶轮结构，流场均匀稳定完整、叶轮压力损失小，可对物料进行精密分级；

• 全密封操作，脉冲自动清灰，采用高精度过滤材滤，收集效率>99.9%，除尘器后设计有应急过滤器；

• 自动化程度高，整套系统采用PLC+触摸屏自动控制系统，氧分析仪，可实现一键启停、自动补氮及压力平衡，操作简单；