本文仅就分级叶轮的安装方式、优缺点等做简要说明：

分级叶轮设置在粉碎机上部，被粉碎的物料被上升气流携带进入分级叶轮，分级叶轮的高速旋转产生离心力场。细粉通过叶轮缝隙进入后续捕集系统，粗粉在离心力作用下，被抛向壁面，返回粉碎机进一步粉碎。因此分级叶轮是粉碎机的重要部件。目前气流粉碎机行业基本分为两种按照方式：卧式和立式（如下图）

查阅国内外的专利文献可以发现，国外大约65％的专利采用了卧置分级叶轮，国外以细川-密克朗（APLINE）为代表，国内大约85%以上都采用卧式分级叶轮。

下图可以清楚看出内腔经过喷嘴形成基本对称的涡流，喷嘴下部的涡流卷吸积存在底部的物料送入粉碎区，喷嘴上部的涡流中心区向上，两侧向下，实现循环粉碎，细粉由中心流带入分级区。卧置分级叶轮形成良好的流场型式，有利于物料的超细粉碎。

立置分级叶轮直观上似乎能形成均匀对称的离心力场，但由于携带粉体的气流受到分级叶轮底部的阻挡，要绕过底部，经分级叶轮和器壁的侧面空间，由分级叶轮上2/3区域进入，分级叶轮的分级效率下降，同时一部分进入分级叶轮的粉体将积存在底部，形成一锥形粉体堆积，不利于粉碎机的清洁。而卧置分级叶轮则不同，上升气流携带粉体直接进入离心力场区域，细粉体进入叶轮后改变运动方向，呈螺旋状离开分级机，在离心力场中的颗粒的重力方向与离心力方向一致，有利于粗颗粒甩离离心力场，进入粉碎区继续粉碎，卧置分级叶轮在安装调试方面也更加稳定可靠，对于大型的粉碎机，还可以布置多个分级叶轮。

综上所述，卧置分级叶轮相比立置分级叶轮具有更多的优点，这也是国际上最早生产对撞式流化床气流粉碎机的ALPINE公司几十年来一直采用卧置分级叶轮的可能原因。国内的粉碎机制造使用经验也证明了采用卧置分级叶轮的优势。流场分析的结果，从另一个侧面证明了卧置分级叶轮的可靠性。

客观的说：卧式气流粉碎机的优势在于分级精度高、但是同时也带来缺点的对于分级轮的磨损相对提高，而立式分级轮的气流粉碎机，分级轮磨损小，但是分级精度不如卧式气流粉碎机，分机效率更不如卧式。所以对于客户来说，如果在追求产量不计较细度、精度的情况下，建议采用立式分级轮的气流粉碎机，而追求细度，切割精度、粒度分布的客户建议采用卧式分级轮的粉碎机。

卧式粉碎机轮另外对于药品行业，也有清洗方面的优势，更换和清洗内腔的时候不需要拆卸电机，而立式的粉碎机则无法避免的需要拆卸悬挂在上部的电机，过度连接轴等清洗设备相对麻烦。

在连接方式上立式需要电机与联轴节连接再与分级轮连接，这样就形成了多连接误差，不可能高速旋转，也产生不了高线速度。这样在连接上立式就没有连接精度，不适合于超细分级的场合，而卧式分级轮是与电机直接连接，保证了连接刚度也就保证了分级精度，保证了分级精度就是保证分级切割精度的前提。所以一般在粉碎800-100目以上的粉体材料都用卧式分级轮形式。以保证产品质量。