超细粉碎生产设备种类较多,在矿产,轻工,化工,医药等行业得到越来越广泛的应用.主要常用设备有以下几种：
(1)机械冲击式微粉碎机：是利用高速回转转子上的锤，叶片，棒体等对物料进行撞击，并使其在转子与定子间，物料颗粒与颗粒间产生高频率的相互强力冲击，剪切作用而粉碎的设备。按照转子的设置可分为立式和卧式两种类型。
一般流程：由给料机喂入粉碎室的物料，在高速回转的转子与戴齿衬套的定子之间收到冲击与剪切粉碎。然后在气流的带动下进入分级区，微粉随气流通过分级涡轮派出机外，由收尘装置捕集，粗粉在重力作用下落回转子内再次被粉碎。
（2）气流粉碎机：是利用高速气流（300-500m/s）或过热蒸气（300-400摄氏度）的能量使颗粒相互冲击，碰撞而实现超细粉碎的设置。
气流粉碎机的超细粉碎设备回流装置，能将分选后的颗粒自动返回涡流腔中再粉碎；有蒸发除水和冷热风干燥功能；对热敏性，芳香性的物料有保险作用。由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳-汤姆逊降温效应，因而还适用于低熔点，热敏性物料的超细粉碎。目前工业上应用的气流粉碎机的几种常用类型有，扁平式气流磨，循环管式气流磨，靶式气流磨，对喷式气流磨，流化床对喷式气流磨等。
（3）锟压式磨机：根据物料粉碎原理不同，一般分为高压锟磨机和立式锟磨机两种。
高压锟磨机工作原理是通过给料装置喂入到一对相向旋转锟子之间的物料，在液压装置施加的50-500MPa压力，挤压力约200kN作用之下被粉碎，其中大部分物料通过两锟间最小间隙后，挤压成条状小块，再经解碎后成为细粉产品。在高挤压力作用下即使未被微粉化的颗粒亦产生了微裂纹，有利于进一步微粉碎，这是这一粉碎法的一大特点。
立式锟磨机，亦称立式磨，在水泥工业多用于粉磨煤粉和水分5%-10%的软质原料。目前其结构型式有十余种之多。以莱歇磨（Loeshe mill)为例。其原理是物料被喂入锥形辊与磨盘之间的粉碎区，然后受滚压力作用而粉碎，并在离心力作用下从盘缘溢出，被盘周通入的空气扬升至顶部离心分级器分级。粗颗粒返回粉碎区再粉磨，细颗粒排出机外由收尘装置捕集。通过调节分级器转子转速。可控制产品细度在40-400um左右。磨辊由液压装置调控压力，磨盘由立式减速机带动回转。

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超细粉碎主要生产设备有哪些.doc